Različiti radni uvjeti i rukovanje materijalom, potrebno je odabrati pravi materijal za potrošne dijelove vaše drobilice.
1. Manganski čelik: koji se koristi za lijevanje čeljusnih ploča, obloga konusne drobilice, okretnog plašta drobilice i nekih bočnih ploča.
Otpornost na habanje manganskog čelika s austenitnom strukturom može se pripisati fenomenu otvrdnjavanja. Udarno i tlačno opterećenje dovodi do otvrdnjavanja austenitne strukture na površini. Početna tvrdoća manganskog čelika je cca. 200 HV (20 HRC, ispitivanje tvrdoće prema Rockwellu). Čvrstoća udarca je cca. 250 J/cm². Nakon obradnog otvrdnjavanja, početna tvrdoća se time može povećati na pogonsku tvrdoću do cca. 500 HV (50 HRC). Dublje postavljeni, još neočvrsnuti slojevi time osiguravaju veliku žilavost ovog čelika. Dubina i tvrdoća kaljenih površina ovise o primjeni i vrsti manganskog čelika. Stvrdnuti sloj prodire do dubine od cca. 10 mm. Manganski čelik ima dugu povijest. Danas se ovaj čelik uglavnom koristi za čeljusti drobilice, konuse za drobljenje i školjke za drobljenje.
2. Martenzitni čelikkoji se koristi za izlijevanje puhala udarne drobilice.
Martenzit je potpuno ugljikom zasićena vrsta željeza koja nastaje brzim hlađenjem. Tek naknadnom toplinskom obradom uklanja se ugljik iz martenzita, što poboljšava čvrstoću i svojstva habanja. Tvrdoća ovog čelika kreće se između 44 do 57 HRC, a otpornost na udar između 100 i 300 J/cm². Prema tome, s obzirom na tvrdoću i žilavost, martenzitni čelici leže između manganskog i kromiranog čelika. Koriste se ako je udarno opterećenje premalo za otvrdnjavanje manganskog čelika i/ili je potrebna dobra otpornost na trošenje uz dobru otpornost na udarno naprezanje.
3.Kromirani čelikkoji je koristio za lijevane puhalice udarne drobilice, dovodne cijevi VSI drobilice, distribucijske ploče…
Kod krom čelika, ugljik je kemijski vezan u obliku krom karbida. Otpornost na habanje kromiranog čelika temelji se na ovim tvrdim karbidima tvrde matrice, pri čemu je kretanje ometeno pomacima, što osigurava visok stupanj čvrstoće, ali u isto vrijeme bezvremensku žilavost. Kako materijal ne bi postao lomljiv, šipke za puhanje moraju biti toplinski obrađene. Pri tome se mora paziti na točno pridržavanje parametara temperature i vremena žarenja. Kromirani čelik obično ima tvrdoću od 60 do 64 HRC i vrlo nisku udarnu čvrstoću od 10 J/cm². Kako bi se spriječilo lomljenje udarnih šipki od kromiranog čelika, u materijalu za punjenje ne smije biti nikakvih neslomljivih elemenata.
4.Legirani čelikkoji se koristi za lijevanje konkavnih segmenata kružne drobilice, čeljusnih ploča, obloga konusne drobilice i drugog.
Legirani čelik također se široko koristi u trošnim dijelovima drobilice za lijevanje. S ovim materijalom, zdrobljeni materijal se može obraditi magnetskom separacijom. Međutim, habajući dijelovi drobilice od legiranog čelika lako se lome, tako da se ovaj materijal ne može koristiti za lijevanje najvećih dijelova, već samo za lijevanje nekih malih dijelova, koji teže manje od 500 kg.
5. Potrošni dijelovi drobilice za TIC umetke, koji su za TIC umetke od legiranog čelika za lijevane čeljusne ploče, obloge konusne drobilice i puhalice udarne drobilice.
Koristimo šipke od titan karbida za umetanje potrošnih dijelova drobilice kako bismo pomogli potrošnim dijelovima da dobiju bolji radni vijek prilikom drobljenja tvrdog materijala.
Za više informacija, kontaktirajte nas.
Vrijeme objave: 1. prosinca 2023