Uz stalnu potrošnju energije, nedostatak energije već je problem pred svijetom, ušteda energije i smanjenje potrošnje je dobar način da se nosite s nedostatkom resursa. Što se tiče mlina s kuglicama, to je glavna oprema za potrošnju energije u poduzećima za preradu minerala, a kontrola potrošnje energije mlina s kuglicama ekvivalentna je uštedi troškova proizvodnje cijelog rudarskog poduzeća. Evo 5 čimbenika koji utječu na potrošnju energije kuglastog mlina, a koji se mogu opisati kao ključ za uštedu energije kuglastog mlina.
1, utjecaj načina pokretanja kuglastog mlina je velika oprema za mljevenje, ova oprema na početku trenutka ima vrlo velik utjecaj na električnu mrežu, potrošnja energije je također velika. U ranim danima, način pokretanja mlina s kuglicama obično je automatsko pokretanje, a struja pokretanja može doseći 67 puta veću od nazivne struje motora. Trenutačno je način pokretanja mlina s kuglicama uglavnom meko pokretanje, ali je struja pokretanja također dosegla 4 do 5 puta veću od nazivne struje klika, a strujni utjecaj uzrokovan ovim načinima pokretanja na transformatorsku mrežu je prevelik, što povećava fluktuaciju napona. Xinhaikuglasti mlindodani upravljački ormar za pretvorbu frekvencije, upotreba motora za namotavanje vremenski osjetljivog pokretačkog ormarića osjetljivog na frekvenciju ili pokretačkog ormarića s otpornošću na tekućinu, kako bi se postiglo smanjenje napona pri pokretanju, smanjio utjecaj na elektroenergetsku mrežu, mijenja se struja motora i zakretni moment prilikom pokretanja., utjecaj obrade kapacitet Kapacitet obrade po satu važan je parametar za mjerenje kapaciteta obrade mlina s kuglicama, a također je važan pokazatelj koji utječe na potrošnju energije mlina s kuglicama. Za kuglasti mlin s određenom nazivnom snagom, njegova potrošnja energije je u osnovi nepromijenjena u jedinici vremena, ali što se više rude preradi u jedinici vremena, to je niža njegova jedinična potrošnja energije. Kapacitet prerade mlina s kuglastim preljevom je Q (tona), potrošnja energije je W (stupnjevi), tada je potrošnja energije za tonu rude i=W/Q. Za proizvodno poduzeće, što je manja potrošnja energije i u toni rude, to je korisnije za kontrolu troškova i uštedu energije i smanjenje potrošnje, prema formuli, kako bi i bio manji, može samo pokušati povećati Q, tj. poboljšanje kapaciteta obrade po satu kuglastog mlina najučinkovitiji je i najizravniji način smanjenja potrošnje energije kuglastog mlina.
3, utjecaj medija za mljevenje Čelična kugla je glavni medij za mljevenje kugličnog mlina, brzina punjenja, veličina, oblik i tvrdoća čelične kugle utjecat će na potrošnju energije kugličnog mlina. Brzina punjenja čelične kuglice: ako je mlin napunjen s previše čeličnih kuglica, središnji dio čelične kuglice može samo puzati, ne može učinkovito raditi i, što je više čeličnih kuglica postavljeno, to je teža težina mlina s kuglicama, neizbježno će uzrokovati veću potrošnju energije, ali je stopa punjenja preniska za kapacitet obrade, stoga bi stopu punjenja čelične kuglice trebalo kontrolirati na 40~50%. Veličina, oblik i tvrdoća čelične kugle: iako neće imati izravan utjecaj na potrošnju energije mlina, imat će neizravan utjecaj, jer će veličina, oblik, tvrdoća i drugi čimbenici čelične kugle utjecati na učinkovitost mlina. Stoga je potrebno odabrati odgovarajuću veličinu čelične kugle u skladu s potražnjom, čeličnu kuglu čiji oblik nakon uporabe postaje nepravilan treba napustiti što je prije moguće, a tvrdoća čelične kugle također treba zadovoljiti standard kvalifikacije.
4, utjecaj količine povrata pijeska U procesu mljevenja zatvorenog kruga, kvalificirani materijali u sljedeći proces, nekvalificirani materijali vraćeni u mlin za ponovno mljevenje, povratak u mlin i ponovno mljevenje ovog dijela materijala je količina povrata pijeska (također poznato kao ciklusno opterećenje). U procesu mljevenja, što je veće opterećenje ciklusa, manja je radna učinkovitost mlina, manji je njegov kapacitet obrade, a samim time i veća potrošnja energije.
5, utjecaj tvrdoće materijala na potrošnju energije mlina je sam po sebi očigledan, što je veća tvrdoća materijala, duže je vrijeme mljevenja potrebno da se dobije ciljni stupanj, naprotiv, manja je tvrdoća materijala, kraće je vrijeme mljevenja potrebno za postizanje ciljane kvalitete. Duljina vremena mljevenja određuje satni kapacitet obrade mlina, tako da će tvrdoća materijala također utjecati na potrošnju energije mlina. Za materijal na istom ležištu, promjena tvrdoće trebala bi biti mala, tako da je utjecaj tvrdoće materijala na potrošnju energije kuglastog mlina relativno mali, a fluktuacija potrošnje energije uzrokovana ovim faktorom također je relativno mala u proizvodnji. procesuirati dugo vremena.
Vrijeme objave: 8. studenog 2024