Što je drobilica?
Prije nego otkrijemo sve različite vrste drobilica - moramo znati što je drobilica i za što se koristi. Drobilica je stroj koji drobi veliko kamenje u manje kamenje, šljunak ili kamenu prašinu. Drobilice se uglavnom koriste u rudarskoj i građevinskoj industriji, gdje se koriste za razbijanje vrlo velikih stijena i gromada na manje komade. Drobilice se također često koriste za poslove poput razbijanja asfalta za radove na cestama ili projekte rušenja. Strojevi za drobilice dolaze u raznim veličinama i kapacitetima, od malih čeljusnih drobilica koje koštaju jednako kao novi kamion do iznimno velikih stožastih drobilica koje koštaju milijune dolara. Sa svim ovim izborom htjet ćete biti sigurni da onaj koji odaberete ima snagu i mogućnosti potrebne za vaš specifični projekt. U većini slučajeva, posjedovanje drobilice na raspolaganju može znatno uštedjeti vrijeme i rad jer nećete morati sami ručno drobiti materijale. To ih čini neprocjenjivim sredstvom za svakoga tko treba brzo i učinkovito drobiti materijale.
Kratka povijest drobilica
Prvi patent Sjedinjenih Američkih Država za stroj za drobljenje stijena bio je 1830. Njegova ključna tehnologija bio je koncept ispuštajućeg čekića, pronađen u dobro poznatom mlinu za žigosanje, koji će se više puta povezivati sa zlatnim dobom rudarstva. Deset godina kasnije, još jedan američki patent izdan je za udarnu drobilicu. Primitivna udarna drobilica bila je sastavljena od drvene kutije, cilindričnog drvenog bubnja, na koji su bili pričvršćeni željezni čekići. Iako su oba ova patenta odobrena, nijedan kreator nikada nije plasirao svoje izume na tržište.
Eli Whitney Blake izumio je, patentirao i prodao prvu stvarnu drobilicu kamena 1858., bila je poznata kao Blakeova čeljusna drobilica. Blakeova drobilica bila je toliko utjecajna da se današnji modeli još uspoređuju s njegovim izvornim dizajnom. To je zato što je Blakeova čeljusna drobilica integrirala ključno mehaničko načelo – preklopnu polugu – koncept s kojim su studenti mehanike upoznati.
Godine 1881. Philetus W. Gates dobio je američki patent za svoj uređaj koji je sadržavao osnovne ideje današnjih kružnih drobilica. Godine 1883. g. Blake izazvao je g. Gatesa da zdrobi 9 kubičnih jardi kamena u natjecanju da vidi koja će drobilica brže završiti posao. Gatesov drobilac završio je zadatak 40 minuta prije!
Gatesove kružne drobilice bile su preferirane u rudarskoj industriji gotovo dva desetljeća sve do prijelaza stoljeća, oko 1910. godine, kada su Blakeove čeljusne drobilice doživjele ponovni porast popularnosti. Potražnja za čeljusnim drobilicama s velikim otvorom naglo je porasla kako je industrija počela shvaćati njihov potencijal kao primarnih drobilica u kamenolomima. Kroz istraživanje i razvoj Thomasa A. Edisona, divovski strojevi su inovirani i postavljeni diljem Sjedinjenih Država. Čeljusne drobilice manjih dimenzija također su razvijene kao sekundarne i tercijarne drobilice.
Edisonove studije u području rudarstva i drobljenja ostavile su nasljeđe koje je zauvijek poboljšalo način na koji se velike stijene i materijali smanjuju.
Drobljenje je proces smanjivanja ili razbijanja materijala veće veličine u materijal manje veličine. Četiri su osnovna načina drobljenja.
Udar: Trenutačni sudari velikih objekata jedan o drugi s materijalom postavljenim između. Oba objekta mogu biti u pokretu ili jedan može biti miran dok drugi udara o njega. Postoje dvije glavne vrste smanjenja udarca, gravitacija i dinamika.
Atricija: Trljanje materijala između dvije čvrste površine. Ovo je prikladna metoda kada se smanjuju manje abrazivni materijali jer troši manje energije tijekom procesa. Robusni materijali ne bi bili tako učinkoviti.
Smicanje: obično u kombinaciji s drugim metodama smanjenja, šišanje koristi metodu podrezivanja i koristi se kada se želi grubi rezultat. Ova metoda redukcije često se vidi u primarnom drobljenju.
Kompresija: Ključni mehanički element čeljusnih drobilica, kompresija smanjuje materijal između dvije površine. Izvrstan za vrlo tvrde, abrazivne materijale koji ne odgovaraju drobilicama. Kompresija je neprikladna za bilo što ljepljivo ili gumeno.
Odabir ispravne vrste metode drobljenja jedinstven je i za vrstu materijala koji razbijate i za željeni proizvod. Zatim morate odlučiti koja je vrsta drobilice najprikladnija za posao. Imati na umu potrošnju energije i učinkovitost uvijek je najvažnije. Korištenje pogrešne vrste drobilice može dovesti do skupih odgoda i potrošiti više energije od očekivanog tijekom procesa.
Koje su različite vrste drobilica?
Postoji puno različitih vrsta drobilica od čeljusnih do udarnih i konusnih drobilica. Drobljenje je svestran proces, a vrsta drobilice koja vam je potrebna ovisi o 'fazi' drobljenja. Tri glavne faze drobljenja su primarna, sekundarna i tercijarna – od kojih svaka ima svoje jedinstvene prednosti. Primarno drobljenje uključuje korištenje velikog predmeta kao početne sile za razbijanje vrlo velikih i tvrdih stijena i gromada na manje komade prije nego što pređu na sekundarnu fazu. Sekundarno drobljenje još više razgrađuje materijale prije nego što prijeđu na tercijarnu razinu, što čini još finiji proizvod koji se zatim može koristiti u raznim industrijskim projektima. Svaka vrsta drobilice za svaku pojedinu fazu drobljenja detaljnije je objašnjena u nastavku.
Primarna oprema za drobljenje
Kao što naziv govori, ova vrsta drobljenja je prva u procesu. Run of Mine (ROM) materijali se dovoze izravno iz projekata miniranja i drobe u primarnoj drobilici za prvu rundu drobljenja. U ovoj točki materijal dobiva svoje prvo smanjenje veličine iz svog sirovog stanja. Primarno drobljenje proizvodi materijale u rasponu od50" do 20"u prosjeku. Dvije glavne vrste primarnih drobilica su:
Čeljusne drobilice
Velike količine materijala uvode se u čeljust "V" oblika ove drobilice i smanjuju se pomoću sile pritiska. Jedna strana slova V ostaje nepomična, dok se druga strana slova V okreće prema njemu. Materijal se gura od širokog otvora V do najuže točke V stvarajući kretanje drobljenja. Čeljusne drobilice su veliki, teški strojevi obično izrađeni od lijevanog željeza i/ili čelika. Često se smatraju osnovnim strojem, čeljusne drobilice imaju svoje mjesto u industriji. Često se koriste za redukciju stijene u neujednačeni šljunak.
Giracijske drobilice
Materijal iz rudnika prenosi se u lijevak na gornjoj razini kružne drobilice. Stijenke spremnika kružne drobilice obložene su komadima u obliku slova "V", plašt i konkavni, poput čeljusne drobilice, ali u obliku stošca. Ruda se ispušta kroz manji donji izlazni otvor konusa. Dok se stožac ne pomiče, unutarnje drobljenje stvara se rotirajućom osovinom na okomitoj šipki. Stvoreno je kontinuirano djelovanje što ga čini bržim od čeljusne drobilice uz manju potrošnju energije. Često manje i skuplje od čeljusne drobilice, kružne drobilice prikladne su za veće količine materijala kada se želi postići ujednačeniji oblik
Sekundarna oprema za drobljenje
Nakon što materijali prođu prvu rundu drobljenja, ubacuju se u sekundarnu drobilicu kako bi se dalje razgradili. Prosječna ulazna veličina za sekundarnu drobilicu kreće se od13" do 4"tijekom ove faze. Sekundarno drobljenje posebno je važno za izradu sortiranog materijala koji će se koristiti u državnim projektima. Na primjer, drobljeni materijal za podlogu i ispunu ceste. U nastavku se raspravlja o glavnim vrstama strojeva za drobljenje za sekundarnu preradu.
Konusne drobilice
Konusne drobilice jedan su od glavnih izbora za sekundarno drobljenje. Konusna drobilica snažan je stroj koji se koristi u velikim industrijama za drobljenje različitih vrsta materijala u manje veličine. Djeluje tako da vrši pritisak na materijal i pritišće ga na rotirajući plašt kako bi se stvorila kompresija i sila. Zdrobljeni materijal se prvo razgrađuje na vrhu konusa gdje zatim pada u donji dio stošca koji je uži. U ovoj točki konusna drobilica ponovno usitnjava materijal u još manju veličinu. To se nastavlja sve dok materijal ne postane dovoljno mali da ispadne iz donjeg otvora. Materijal iz konusne drobilice može se koristiti za mnogo različitih projekata, uključujući temelje cesta na građevinskim projektima, obnavljanje asfaltnih kolnika ili u šljunčarima za izgradnju cesta. Konusne drobilice prikladne su za srednje tvrde i tvrde materijale - poput netaknute stijene iz kamenoloma.
Valjkaste drobilice
Valjkasta drobilica reducira materijal tako što ga komprimira između dva cilindra koja se okreću, paralelna jedan s drugim. Cilindri su postavljeni vodoravno, pri čemu je jedan oslonjen na jake opruge, a drugi je trajno uokviren. Materijal se zatim dovodi između njih dvoje. Promjena udaljenosti između valjaka omogućuje vam kontrolu željene veličine izlaza materijala. Svaki cilindar se lako podešava i oblaže manganom za maksimalno dugotrajno trošenje. Valjkaste drobilice obično isporučuju fini materijal i nisu prikladne za tvrde ili abrazivne materijale.
Mlinovi čekićari i udarne drobilice
Jedna od najsvestranijih dostupnih drobilica, mlinovi čekićari i impaktori mogu biti primarne, sekundarne i tercijarne drobilice. Drobilice mlinova čekićara koriste kontinuirane udarce čekića za drobljenje i dezintegraciju materijala. Oni su obično vodoravni rotirajući u zatvorenom kućištu cilindra. Čekići su pričvršćeni na disk i centrifugalnom silom se okreću prema kućištu. Materijal se dovodi na vrh i drobi pada kroz rupu na dnu. Naći ćete mlinove čekićare koji se koriste u industrijama kao što su poljoprivreda, medicina, energetika i šire. Oni pružaju neke od dostupnih izlaza najveće učinkovitosti, prenosivi su i mogu obraditi gotovo sve materijale.
Udarne drobilice imaju vrlo sličan princip rada osim što umjesto da rotirajući dijelovi udaraju materijal poput čekića, oni bacaju materijal na udarnu ploču koja ga razbija. Također dolaze u horizontalnoj ili okomitoj konfiguraciji osovine, ovisno o željenom učinku.
Vrijeme objave: 2. veljače 2024